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一、起泡：

1、問題現(xiàn)象：漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。起泡產(chǎn)生于被涂表面與漆膜之間，或兩層漆膜之間。

2、問題原因

（1）基材處理不合要求，如木材含水率較高，或未將松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，當(dāng)其自然揮發(fā)時導(dǎo)致起泡。

（2）油性或水性膩子未完全干燥或底層涂料未干時就涂飾面層涂料。

（3）木材的接合處及孔眼沒有填實，有空隙口孔眼等。

（4）油漆粘度過高。

（5）油漆配比不恰當(dāng)。

（6）刷涂時來回拖動刷子，產(chǎn)生的氣泡沒有消除。

（7）底材表面附有油污、灰塵、水泡等，這些不潔物周圍沾有水份。

（8）壓縮機、空氣管中有水份，或者有水份濺到施工表面上。

（9）大部分與針孔原因一樣。

二、對策

（1）木材應(yīng)干燥至合適的含水率，除去木材中芳香油或松脂。

（2）應(yīng)在膩子、底層涂料充分干燥后，再刷面層涂料。

（3）應(yīng)將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩子填實，并打磨平整后再刷涂油漆。

（4）最好用干凈的碎布清理基材表面的雜物，不要用手觸摸，清理干凈后的被涂表面，即可上涂料。

（5）油漆的施工粘度要合適。

（6）刷涂時不要來回拖動，先橫理，后豎理，最后順木紋方向理直。

（7）定期排出壓縮機中水份，加裝油水分離器。

（8）參考針孔的對策。

（9）對氣泡輕微的，可待漆膜干透后，用水砂紙打磨平整，再補面漆。對氣泡嚴(yán)重的，先挑破氣泡，用砂紙仔細打磨平整并清理干凈，然后再一層一層地按涂裝工藝修補。

三、發(fā)白

1、現(xiàn)象：涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。

2、原因：

（1）板材含水率過高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白；

（2）環(huán)境濕度過高；

（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；

（4）稀釋劑揮發(fā)太快；

（5）底層漆膜中含有的水分沒有清除干凈；

（6）對于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆，因為透明性問題發(fā)白；

（7）油漆施工過厚；

（8）固化劑配套錯誤，與油漆不相容而發(fā)白；

四、對策：

（1）板材施工前要經(jīng)過干燥處理，控制板材含水率在12%以下；

（2）對于深色板材要選用透明性較好的油漆施工；

（3）油漆施工不要一次性厚涂；

（4）不要在濕度高時施工，如必須可加入適當(dāng)慢干水；

（5）施工表面要清潔干凈，不要沾上水分；

（6）涂料、容器中不要混入水分；

（7）使用指定的稀釋劑和固化劑；

（8）底層涂膜的水要晾干，特別是用水磨時。

五、咬底：

1、現(xiàn)象：咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導(dǎo)致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。

2、原因

（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。

（2）刷涂面漆時操作不迅速，反復(fù)刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。

（3）對于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強溶劑相遇，底漆漆膜就會被侵蝕。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開。

（4）前一道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分；

（5）前后兩遍涂層不配套。

3、對策

（1）應(yīng)待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料。

（2）刷涂溶劑性的涂料時，要技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確、迅速，防止反復(fù)刷涂。

（3）底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。

（4）對于嚴(yán)重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種的涂料進行刷涂。

六、離油：

1、現(xiàn)象：離油是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點點露出底層的花臉狀現(xiàn)象，又叫魚眼、發(fā)笑、縮孔等。

2、原因

（1）被涂物有水分、油份或油性蠟等；

（2）空氣壓縮機及管道帶有水分油污；

（3）工作環(huán)境被污染，噴涂設(shè)施及噴涂工具不潔。

（4）油漆中不小心混入水、油等不潔物；

（5）擅自加入消泡劑等化學(xué)物品；

（6）環(huán)境里溶劑蒸汽含量高，通風(fēng)不良。

（7）底層油漆品質(zhì)不良，或受到污染；

3、對策

（1）被涂物避免污染，且需要打磨徹底；

（2）使用油水分離器，并定期排水，二小時一次；

（3）作業(yè)場所、器具避免污染油污、蠟等，衣物、擦拭布被污染應(yīng)清洗清潔后，才可接觸作業(yè)物，施工中注意不讓雜物掉入漆桶。保持設(shè)施、調(diào)漆罐、工具潔凈；

（4）舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈并打磨徹底后再予以施工。

（5）不要擅自加入其它化學(xué)物品；

（6）如在刷涂時發(fā)現(xiàn)有"發(fā)笑"現(xiàn)象，應(yīng)立即停刷，并用溶劑將"發(fā)笑"部分洗凈，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。

七、失光

1、現(xiàn)象：涂膜成霧狀不能獲得預(yù)期的光澤

2、原因：

（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大；

（2）稀釋劑加入量太多，油漆噴涂量太少；

（3）排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上；

（4）選用沸點低的稀釋劑，揮發(fā)干燥過快；

（5）拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗；

（6）施工環(huán)境太高，濕度太大，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化；

（7）打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨，有沙眼；

（8）被涂物表面附著灰塵，漆粉未清除；

（9）油漆加入固化劑后放置時間太長。

八、對策：

（1）選擇好板材，或先刷1-2遍底得寶（封閉漆）封閉木眼，刮膩子填補縫隙，并打磨平整；

（2）控制適當(dāng)?shù)耐苛险扯龋哉_的方法噴涂適量漆液；

（3）保持良好的排氣；

（4）選用廠家提供的配套稀釋劑，或添加揮發(fā)慢的溶劑；

（5）待漆膜完全干燥后才可進行拋光，并選擇蠟的細度；

（6）要有良好的涂裝作業(yè)溫濕度，要適當(dāng)加入防白水等慢干溶劑；

（7）選用較細的砂紙認真仔細打磨好；

（8）清理干凈被涂物面；

（9）調(diào)好油漆后應(yīng)盡快在4小時內(nèi)施工完。